了解扒渣机工作过程的都知道,扒渣机液压泵将电动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件,推动挖掘、行走装置工作,从而完成各种作业。即扒渣机的液压系统的动力都是由液压泵提供的,那么如果发生液压泵不吸油的话,就产生不了液压能,这样扒渣机也就失去了运动能量,从而无---常工作。具体是什么情况容易导致这样的问题呢?下面给大家做相关的介绍。
要了解液压泵不吸油的愿意,扒渣机操作阀,其实是需要了解吸油的原理。据了解常规的液压泵,像柱塞泵,柱塞泵出口端压力较大,但吸油能力差,一般都是低于油箱液面安装。所以一旦液压油面比较低的话,就会影响液压泵的吸油能力。
另外如果是要高于液面安装,或供油管线太长,会在液压泵进口安装吸油阀,以---供油环境。同样如何吸油阀除了问题,也会导致液压泵不吸油,面对这种情况,只有及时的检查处理,才能够有效的解决问题。
还有吸油时利用的是油泵的齿轮或者柱塞的容积由小到大,产生负压,从而吸油。在吸油的过程中,如果吸油过滤器被脏物堵塞或者精密度过高或者通油面积太小,会影响到液压泵的吸油情况。甚至当液压泵或者吸油管出现泄漏和叶片泵的变量机构失灵的话,也都会影响液压泵吸油。
了解这些我们会发现其实原因有很多,我们能够做的就是事前了解好机械的结构原理,发生事情要及时分析了解,解决问题,尽早的处理解决。
扒渣机机械磨损的概念有以下几个方面:
零件互相摩擦,其表面产生尺寸、形状和表面变化的现象叫做磨损。
如果拆开一台进厂大修的机械,可以发现,引起故障的原因几乎都是磨损。发动机的各种主要故障几乎都是由于活塞、活塞环与气缸之间的磨损,曲轴轴颈与主轴承、连杆轴承的磨损。传动部分的故障几乎都是由于齿轮、轴和轴承的磨损,所以说,磨损是机器发生故障的重要根源。
磨损的速度和机械的工作寿命有很大关系,正常磨损的气缸虹套可以工作几千小时,而制造---、保养不当的缸套只能工作几十小时。
磨损同题已经引起了国际科学界的注意,各国的科学家都在积极地进行研究,刮板式扒渣机,但是还没有能够建立一整套完整的磨损理沦。
磨损是伴随着摩擦而来的,所以先简单说明摩擦的情况。根据摩擦表面的情况,大致可分为干摩擦、液体摩擦和半干摩擦三类。
干摩擦是指摩擦表面间没有润滑时产生的摩擦,例如,摩擦离合装置和制动装置的工作表面、履带链板的连接部分等。千摩擦的摩擦系数很大,摩擦也很---,应该力求避免。
液体摩擦是指摩擦表面完全被润滑油隔开,固体表面没有直接接触时的摩擦,此时,摩擦系数减少了约95-97%,与此同时,---地减少了机械的磨损,所以在机械的设计和使用中,应尽量使动配合零件作成液体摩擦,但是液体摩擦只是在高速运转时才产生,而且在液体润滑条件下的轴和轴承,当起动、停车或工作中有很大振动时,液休摩擦都遭到破坏。
半干摩擦发生在压力大、速度低,尾部折叠扒渣机,采用黄油润滑的地方,它对摩擦的影响介于上述两种摩擦之间。
斜井掘进扒渣机操作规程!扒渣机按规程来操作,泸州扒渣机,不仅能够延长扒渣机的使用寿命,而且可以有效降低故障的发生频率,从而降低斜井掘进扒渣机的使用成本。
作业前要检查斜井掘进扒渣机的哪些部分?
1、检查电源系统:电缆、插座、插头应完好,无破损现象,断路器、接触器及其连接线路应完好,无烧损、松脱现象,接上外电源后,电压表应显示正常电压。
2、检查液压系统:液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固,无明显渗露现象,液压油量应符合规定(油量液面不低于液位计1/2处)。
3、检查---系统:各操作手柄、应处于中立位置,---应灵活,无卡滞、松动现象。
4、检查输送系统:输送刮板应完好,张紧度合适,滚轮、链条、输送马达转动灵活,无异常声响。
5、检查整车联结紧固部件:各部件联结部位(销轴、油缸、螺丝)联结紧固,无松动脱落现象,需要润滑部件润滑剂应充足,不允许出现干磨状态。
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